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cacuoc247

发布日期:2016-10-12    浏览量:1255次

无损检测——之超声波检测

       无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

超声波探伤

      超声波检测(UT) ,作为无损检测方法中的一种,那到底有什么优点和局限性呢。

      其之所以称之为超声波检测,是一种通过超声波与试件互相作用,根据反射、透射和散射波进行研究,同时对事件进行几何特性测量、组织结构、宏观缺陷检测和力学性能变化的检测和表征,并评价其特定应用性的技术。

      超声波检测拥有许多的优点:

a.适用范围广,包括所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;

b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。几米长的钢锻件也可以;

c.缺陷定位较准确;

d.对面积型缺陷的检出率较高;

e.灵敏度高,可精确检测试件内部尺寸很小的缺陷;

f.检测成本低、速度快,携带轻便,使用方便,对人体及环境无害。     

超声波探伤   

      超声波检测既然拥有好处,那当然还拥有局限性:

a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;

b.不易检测出复杂形状或不规则外形的试件;

c.检测结果容易受缺陷的位置、取向和形状的影响;

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无法见证记录。         

超声波探伤

      超声检测的适用范围挺广的,就检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料; 如果从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;当然了也可从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;根据其优越性,检测对象的尺寸也是选择面很广,厚度可小至1mm,也可大至几米;而从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

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