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    随着高硫高酸原油加工量的增加,硫化氢对设备的腐蚀也愈加严重,已成为石化行业较为突出的问题,特别是湿H2S应力腐蚀开裂和氢致开裂,所引起的事故往往是突发的、灾难性的。因此,开展H2S腐蚀的相关研究对于确保石化设备的优德88下载毛泽东点点头。(2)片区划分原则安全运转以及提高石化行业的生产效率具有重大的理论和实际意义。

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用在表H-9中确定的环境苛刻度以及在表H-8中得到的有关最大布氏硬度和焊件焊后热处理的基础数据,从表H-10中确定对SSC的敏感性。按图1中流程来确定硫化物应力腐蚀的敏感性。

表H-8 分析硫化物应力腐蚀所需的基础数据

 

基础数据

说  明

是否存在凝结水(是或否)

确定设备和管线中是否有新鲜水存在。不仅要考虑正常操作条件,还要考虑开工、停工及波动的情况等。

水中的H2S含量

确定水中的H2S含量。如果不能容易地得到分析结果,可以用Petrie&Moore方法(参考资料2)来估算。

水的pH值

确定水的pH值。如果不能容易地得到分析结果,则由一个经验丰富的工艺工程师来估计。

是否存在氰化物(是或否)

通过样品和(或)区域分析确定是否存在氰化物。不仅要考虑正常操作条件,还要考虑开工、停工及波动的情况等。

最大布氏硬度

确定设备和管线焊缝的实测最大布氏硬度。如果实际布氏硬度无法测定,则按照制造时的最大布氏硬度来确定。

是否经过PWHT(是或否)

确定设备和管线焊缝是否经过焊后热处理。

表H-9 环境苛刻度

 

 

水的pH值

水的H2S含量

<50ppm

50~1000ppm

1000~10000ppm

>10000ppm

<5.5

5.5-7.5

7.6-8.3

8.4-8.9

>9.0

表H-10 SCC敏感度

 

 

环境苛刻度

焊接时焊缝最大布氏硬度

PWHT后最大布氏硬度

<200

200-237

>237

<200

200-237

>237

2.3 样品的制备

一般情况下,要求试样管材取纵向,板材取横向。在保证试样表面积上溶液量达到(30±10)ml/cm2的基础上,减少试样长度可保证加工精度,提高实验准确性。2005版NACE TM0177标准将试样的R值由90版6.4mm修改为15mm,R增大后减少了试样在该处引起应力集中造成的实验失败的几率。

【主要备注:目前标件尺寸要求精确到0.001mm,制作难度很高】

 

图2  SSC实验标件形貌

2.4 应力值和时间的确定

实验过程中,对于施加的应力可参考GB/T15970.1-1995标准的二元搜索法来确定临界应力,实验后的应力腐蚀数据采用统计方法进行处理。不论施加应力或试样暴露到腐蚀环境的顺序如何,都以试样暴露到腐蚀环境开始计时。确定应力与断裂时间曲线时,需10~15支应力腐蚀试样,实验周期约45天,测定不同应力下的断裂时间,试样720h仍不发生断裂的应力定为应力腐蚀门坎值σth

【主要备注:实验试样多,时间长达720小时,设备损耗大,实验后需更换实验套筒】

2.5 实验过程及主要设备

图3 恒负荷实验过程示意图

图4恒负荷应力测试仪